Как федералы с черноземной пропиской развивают отечественное машиностроение

Председатель совета директоров KOBLiK GROUP и член Гражданского собрания «ЛИДЕР» Егор Коблик нечасто появляется на страницах СМИ. Как он сам признается, не любит публичности, а за него должны говорить дела. Для нашего портала он сделал исключение.

Великолепная пятерка и ЦТКАТ

- Название KOBLiK GROUP в последние годы на слуху у воронежцев. Чем сегодня занимается компания?

- KOBLiK GROUP (или просто KOBLiK) — это ведущий российский производитель элеваторного оборудования, специализированной и универсальной прицепной техники - от кормораздатчиков и соломорезок до самосвальных прицепов, разбрасывателей и бункеров-перегрузчиков.  Штаб-квартира KOBLiK располагается в Воронеже, так что мы считаем себя федеральной компанией с черноземной пропиской.

- В каких регионах находятся основные производственные мощности?

- Есть пять крупных производственных площадок, собственная сеть технических сервисных центров более чем в 20 регионах России и дилерские представительства в 71 федеральном субъекте. Действующие площадки расположены в Воронеже и Семилуках («Воронежсельмаш» и «Ромакс»), они специализируются на производстве оборудования для послеуборочной подработки и хранения зерна, а также в Смоленске и Минске, где выпускают машины для измельчения, смешивания и раздачи кормов, транспортировки зеленой массы и внесения органических удобрений. В конце мая 2024 г. завершилась процедура покупки завода John Deere в Оренбурге.  

- Одним из непубличных активов компании является Центр технологической компетенции аддитивных технологий (ЦТКАТ). Какую роль он играет в производственной цепочке KOBLiK?

- ЦТКАТ был создан в 2015 году. Его главная миссия - развитие аддитивных технологий и их внедрение в производственные процессы предприятий. Если говорить просто, аддитивные технологии — это процесс изготовления деталей по электронной модели путем послойного добавления материала. Этим они отличаются от традиционной отливки и вытачивания из заготовок.  Еще одно востребованное направление – реверс-инжиниринг, когда имеющуюся деталь сканируют, видоизменяют и пускают в производство. Особенно это актуально для отраслей, пострадавших от санкций – газо- и нефтедобыча, космическая сфера, атомная промышленность. Среди клиентов ЦТКАТ – Росатом и Газпром.

Прицеп – в разработке, дождеватель – уже в продаже

- Каков главный принцип работы KOBLiK? И кто ваши клиенты?  

- Мы развиваем номенклатуру продукции, постоянно запускаем новые образцы. Наша цель - стать единым поставщиком сельхозоборудования для любого нашего заказчика, будь то портовый элеватор, крупный агрохолдинг или фермер. Поэтому каждый год мы выпускаем более 20 новинок, помимо модернизации и доработок имеющихся моделей. Нам важно не просто удовлетворить любые возникающие потребности аграриев, но и предвосхищать их, поэтому освоили еще выпуск оборудования для элеваторных комплексов, семенных заводов.

- В продолжение темы техники – чем в нынешнем году удивили или планируете удивлять?

- Сейчас полным ходом идут финальные испытания нашего нового бункера-перегрузчика TL 140. Он предназначен для сбора зерна от работающих в поле комбайнов без их остановки, с последующей транспортировкой и выгрузкой в грузовики. Также его используют во время сева для ускорения загрузки зерна в сеялки, а гранул и удобрений – в разбрасыватели. Машина невероятно полезная, к тому же дешевле своих аналогов. Развивается и направление ирригационных систем. Благодаря им прирост урожайности может достигать свыше 90%, а норма внесения удобрений снижается на 70%. Кстати, эти дождевальные установки можно использовать и для разбрызгивания удобрений. Еще одно важное направление производства – линии по очистке семенного материала. Крайне актуальные сегодня машины, позволяющие аграриям получить высококачественный семенной материал, не обращаясь к иностранным производителям.

- В СМИ не раз появлялась информация об амбициозных проектах KOBLiK. Расскажите о них подробнее?

- На сегодняшний день ведется сразу несколько крупных строек. К примеру, в индустриальном парке «Масловский» мы достраиваем завод по производству прицепной техники. В Семилуках мы сейчас строим завод по производству транспортного оборудования для элеваторных комплексов (нории, норийные вышки и конвейерные транспортёры). Еще один завод строится в Смоленске, он будет специализироваться на выпуске прицепной сельхозтехники, в том числе – машин для животноводства, востребованных на комплексах кормления и содержания КРС. Его ввод запланирован на 4-й квартал 2025 года. В итоге мы получим не только количественный, но и качественный рост нашей продукции, не говоря уже о новых рабочих местах и развитии отечественного машиностроения. 

Новые вызовы и новые возможности

- Сеть производственных площадок, особенно разбросанных по большой территории – это всегда сложно с точки зрения управления ими. Как Вы решаете эти задачи?

- У нас единые конструкторская служба, маркетинг и IT, бухгалтерия, служба снабжения.  На местах есть только необходимый минимум «белых воротничков». Мы придерживаемся матричной структуры управления, когда стратегические вопросы обсуждаются в Воронеже, но большинство операционных вопросов решается нашими директорами производственных площадок на местах. Почти все наши управленцы «выращены» в компании, поэтому понимают тонкости работы на всех уровнях. Кстати, в компании есть свой образовательный центр, через который уже прошли сотни работников с самых разных производственных площадок.

- Главный капитал любой компании – человеческий. Как в KOBLiK распоряжаются этой ценностью?

- Полностью поддерживаю, люди – это главное. Можно купить любую технологию, любых промышленных роботов, но будет ли все это эффективно работать, если управляет ими неквалифицированный и незаинтересованный в результатах своего труда сотрудник? Поэтому мы стараемся «копить» людей, искать и привлекать их еще со студенческой скамьи, стимулировать вовлеченность в работу и профессионализм. Благодаря этому у нас крепкая молодая и энергичная команда, средний возраст сотрудников в которой – всего 38 лет (типичный для отрасли превышает 46 лет). К тому же у нас сравнительно низкая текучка кадров – около двух процентов при статистическом «нормативе» более 30 процентов для промпредприятий.

- Стимулируете работников зарплатами?

- Средняя зарплата в KOBLiK сегодня выше, чем на аналогичных должностях в других промпроизводствах региона. При этом, мы выделяем дополнительную финансовую помощь. На всех предприятиях существует поддержка многодетных семей, проведение бесплатных для сотрудников медицинских чек-апов. Мы создаем комфортное для работы пространство, где каждый может ощутить себя частью большой команды. Два года назад мы полностью реновировали цех и офисные помещения в Масловке, теперь наш завод не уступает ни одному европейскому производителю. Мы финансируем спортивные команды, существующие на каждой нашей производственной площадке, проводим сплачивающие корпоративные мероприятия (походы, заплывы на байдарках). Делаем все, чтобы у нас было не только комфортно работать, но и приятно отдыхать.  

- Как в компании выстроены перспективы карьерного роста?

- У нас хватает примеров, когда вчерашний выпускник ВУЗа, придя в компанию, уже через несколько лет идет на значительное повышение. Особенно это актуально для конструкторов, инженеров-технологов, «айтишников». В KOBLiK действует не только «вертикальный» карьерный рост, но и «вертикально-горизонтальный», когда сотрудник по желанию может отправиться работать на другую площадку, зачастую только строящуюся. Новое место – это не только новые вызовы и сложности, но и новые возможности для каждого.